Gepos in Elektroniese toestelle | Kommentaar uitgesluit op Die Wêreld van Wonder van PCB-panele
Dit is as gevolg van die feit dat PCB panele die steen vorm waarop die ontwikkeling van elektroniese toestelle gebou word, en dit maak dit moontlik vir ontwerpers om gedrukte skakelbordes vinnig en teen lae koste te ontwerp. PCB Paneelvorming behels die kombinasie van verskeie identiese PCB's op een groot paneel. Hierdie beweging is strategies om die vervaardigingsdoeltreffendheid te verbeter en die algehele koste van die PCB-produksieproses te verlaag. Die volgende twee artikels is 'n uitgebreide gids tot die wêreld van PCB-paneelontwerp.
Een van die metodes wat gebruik word, is PCB panelisasie om die samestelling van PCB's tesameloop te vergemaklik. Met meerdere skakelbordies wat gelyktydig op een groot paneel gerouteer word, kan hulle in een konsekwente produksiebatch vervaardig word. Dit spaar nie net tyd in die produksieplan nie, maar lei ook tot groot kostebesparings. PCB panelisasie is baie doeltreffend wanneer dit met ander masjineriemetodes vergelyk word, wat daartoe lei dat skakelbordies binne kort tydperke in massa geproduseer kan word.
Die samestelling van 'n PCB-paneel is 'n komplekse proses en mag vele hindernisse hê, so is volledige kennis oor samestellingsprosedures sowel as die materiaal wat daarvoor vereis word noodsaaklik. Daar is verskillende tegnieke vir die laminering van PCB's, maar die mees algemene is oppervlakte-aanhengtegnologie of SMC en deurloophole-tegnologie. Oppervlakte-Aanhengtegnologie - waar jy dinge sou soldeer op die oppervlak van die PCB. Deurloophole-tegnologie - jy boren holes in jou PCB en komponente word deur hulle ingestop.
PCB-panelisering bied baie voordele, soos die vereenvoudiging van die vervaardigingsproses en die vermindering van materiaalverbruik saam met tyd en koste bespaar. Dit is bykomend aan sy belangrikheid as 'n manier om die eindprodukt te verbeter deur beheer oor die vervaardigingsproses vir PCB-panelisering te verskaf. Ten spyte daarvan is dit krities om die beperkings van PCB-panelisering te verstaan, soos wat gebeur as veranderinge vir toepassings vereis word omdat dit onmoontlik sal wees eenmaal 'n bordstel in 'n enkele paneel verander is. Dit sluit in om elke bord perfek op die paneel uit te lyn om foute tydens produksie te voorkom.
Om voldoende tydige en akkurate ontwerp te verseker, sowel as koste-effektiewe vervaardiging van jou PCB-paneel, is dit essentieel dat jy die beste moontlike praktyke volg. Eerstens moet jy die bord- en paneelgroottes bepaal om hulle so doeltreffend as moontlik te maak terwyl ruimteverspilling geminimeer word. Tweedens, handhaaf konsekwente ontwerpparameters om die ontwerp akkuraat en goed verstaanbaar te maak. Laastens, kies die regte hoë-kwaliteitskomponente wat geskik is vir jou spesifieke toepassing.
PCB-panele is die kernaspek van elektroniese toestelproduksie. Daarom word PCB-panelisasie een van die topbewese metodes om doeltreffendheid te verbeter, die vervaardigingsproses te stroomlyn en koste ook te verminder. Deur die beste praktyke na te kom en die voordele en nadele van PCB-panelisasie goed te verstaan, sal jy verseker dat jou borden noukeurig ontwerp en vervaardig word en aan industrie-kwaliteitstandaarde voldoen wanneer bestellings plaasvind.
Ons is bewus van die spesifieke vereistes van elke pcb paneel, en toe ons die een-stap-leweringsdienst vir PCBA aanbied, hef ons groot belang aan die kernwaarde van "maatgesnyde klantenservice". Ons gespecialiseerde raadgewende dienste word vir elke klant maatgesny. Ons vaardige span kan verskeie oplossings bied, vanaf die aanvanklike verkenningfase tot bevestiging van die spesifikasies. Hulle werk saam om na die klant te luister en diensteverleë as nodig te wysig, en pas op verskillende projekvereistes aan, ongeag hoe eenvoudig of meer kompleks dit ook mag wees, deur middel van innoverende denke en tegnologiese krag.
Ons sal 'n pcb panel dienst aanbied en 'n besluit om die groter te produseer wanneer dit kom by PCBA behoeftes. Die SMT montering is uiterst presies en streng kwaliteit inspeksie verpakking, in die vaardighede van DIP invoegverwerking, en ten slotte PCBA toetsing as 'n belangrike manier om produksie en leweringskwaliteit te verseker. FCT-toetseapparatuur word getoets en ontwerp voordat klientontwerp toetspunte, produkte en stappe ontwerp nie. Die ringle word gebou om ooreen te stem met internasionale kwaliteit. Dit verseker dat die finale produk uitstekende prestasie sowel as duurzaamheid vertoon.
In 2009, maatskappy gestig. Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. besit 'n fasiliteit wat 6 600 vierkante meter bedek, en is uitgerus met snyrandige skoonkamers wat spesifiek ontwerp is vir elektronikafabrikasie. Die maatskappy specialiseer in elektroniese oppervlakmontage en beroep op omvattende bedryfskennis om kliënte 'n eenheid van PCBA te verskaf. Die maatskappy het 'n totaal van 150 werknemers, wat insluit 'n produksieteam van ongeveer 100, 'n PCB paneel O D, verkoop, en bestuursspan wat ongeveer 50 mense tel, asook 'n spesiale OEM-afdeling. Met jaarlikse verkoopsinkomste van meer as 50 miljoen yuan, het Hezhan Technology aansienlike groei ervaar in die laaste jare, en 'n samegestelde jaarlikse groeitempo van meer as 50% behou vir die laaste drie jaar. Dit is bewyse van 'n kragtige uitbreidingsfase.
is 'n PCBA Vinnig-leweringsoplossingverskaffer wat standaarde vir spoed en doeltreffendheid herdefinieer. Vir standaardbestellings, het ons die produksieprosesse gestroomlyn en die voorsieningskettingbestuur geoptimeer, waarmee ons die lewer tyd van partye met 10 dae vermind, beduidend vinniger as die bedryfsstandaard. In erkenning van dringende vereistes, het ons die uitdrukdiens ontwikkel vir klein partybestellings, wat slegs 'n omwenteltyd van 72 ure het. Dit laat jou projekte vinnig vooruitgaan en bate trek uit markgeleenthede.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
