Tulostetut piirilevyt (PCB:t) muodostavat elektroniikan elämänveren, yhdistämällä eri yksittäisiä komponentteja laitteissa, kuten älypuhelimissa ja tietokoneissa. Kun haluat kiinnittää nämä komponentit PCB:lle, saat valita kahden pääasiallisen menetelmän välillä: reikässoolinnan ja pinnalla sijoitettavan teknologian (SMT) soolinnan.
Reikässoolinnassa PCB voi vedota reikiä mahdollistamaan komponentin napit läpi levyssä oleviin aukkoihin. Tämä menetelmä sopii parhaiten projekteihin, joilla on vähemmän komponentteja ja joilla on heikko mekaaninen vahvuus, mikä mahdollistaa korkean virtapiirin.
SMT-liimauksen avulla komponentit voidaan kuitenkin sijoittaa suoraan pinnan päälle PCB:n ilman, että tarvitaan aukkoja. Tämä menetelmä on disruptiivinen ja se mahdollistaa selvästi PCB-kokojen pienentämisen, mikä tekee siitä ihananne kompaktien laitteiden, kuten käyttäjänrakenteisten laitteiden, sovelluksissa, joissa tilan säästö on tärkeää.
Komponenttien liimittäminen PCB-plateille on kuitenkin toinen juttu, ja alla on joitakin keskeisiä seikkoja, joita tulisi muistaa liimittaessa nykyisin. Varmista, että liimittimesi on oikeassa lämpötilassa käyttämääsi komponentteja varten, koska liian korkea lämpö voi vahingoittaa asioita. Lisäksi oikea määrä liimiä on tasapaino, joka estää lyhytkierron tai heikkojen yhdisteiden syntymisen.
Se tarkoittaa myös liimittämistä niin nopeasti ja puhtaat kuin mahdollista, kun aika tähän tulee. Tämäntyyppinen kiinnitys mahdollistaa helpoja korjauksia hitaamman uudelleenkiintymisen ansiosta, ja se voidaan irrottaa myöhemmin tarvittaessa, mutta toistuvat ja pitkät lämpötilankorotukset voivat potentiaalisesti vahingoittaa levyä tai komponentteja, joten sitä kohtaan tulisi käyttää enemmän varovaisuutta.
PCB-assyppimisen eheyden ei tulisi rikkoa yleisin virheiden avulla liimauksen yhteydessä. Nämä komponentit, jos niitä ylikuumennetaan, aiheuttavat merkittäviä ongelmia, jotka voivat johtaa delaminaatioon tai palamiseen, mikä korostaa tarvetta erittäin tarkalle lämpötilanjohdolle. Oikea tyypin ja määrän fluksi auttaa pitkälle varmistamaan, että saat vahvot sidonnat, jotka eivät jätä epätoivottuja jäännöksiä.
Vaikka noudattaminen hyviä liimaustekniikoita on kriittistä, kohtaamisia hankaluuksia tulisi odottaa. Tämä auttaa estämään sen, mitä kutsutaan "siltoiksi": epäsuunnitellut yhteyspisteet, jotka muodostuvat vierekkäisten komponenttien välillä. Joitakin tombstoning-ongelmia (missä komponentin yksi pää nostuu levystä) voidaan korjata jakamalla lämpö tasaisesti liimaus-prosessin aikana.
PCB:t ovat kirjaimellisesti elektroniikan elämänveri - ja riippuen projektin kokoista, komponenttien monimutkaisuudesta tai budjettirajoituksista, soolintaprosessi on ratkaiseva päättämisessä, minkä suunnan mennä. Noudattamalla oikeita käytäntöjä ja vianetsintää mahdollisista ongelmista voidaan tehokkaasti kulkea eri vaiheita soolintaprosessissa tehdäkseen naamioton yhteydet, jotta laite toimii parhaalla mahdollisella tavalla.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. perustettiin vuonna 2009 ja sillä on vaikuttava valmistuslaitos, joka kattaa 6 600 neliömetriä tilaa ja on varustettu puhdas huoneet erityisesti sähköisen valmistuksen helpottamiseksi. Yritys erikoistuu sähköisen pintamonttaukseen ja luottaa laajalle teollisuuden tietoon tarjotakseen asiakkailleen täydellisiä PCBA-ratkaisuja. Yhtiössä työskentelee noin 150 ihmistä, mukaan lukien tuotantotiimi noin 100 henkilön voimalla, tutkimus- ja kehitystiimi liimattuja pcb50, myyntihenkilökunta hallintajoukkueen kanssa sekä erityinen OEM-osasto. Hezhan Technology, jonka vuosittainen tulot ovat yli 50 miljoonaa yuania, on havainnut merkittävää kasvua viime vuosina. Viimeisten kolmen vuoden keskiarvo-kasvu on suurempi kuin 50 %, mikä osoittaa, että se on nopeassa laajentumisvaiheessa.
Erikoistumme liimattujen pinnan asennettujen korteiden (pcb) valmistamiseen korkeimmassa standardissa ja tarjoamme PCBA:n toimituksia yhdellä kohdalla. Käytämme tarkkaa SMT-asennustekniikkaa, jossa laadun tarkastus ja pakkaus ovat tiukasti valvottuja, samoin kuin DIP-liitännän prosessointi ja PCBA:n testaus, joka on tärkeä vaihe laadun varmistamiseksi valmistuksessa ja toimituksessa. FCT-testityökalut testataan ja valmistetaan noudattaen asiakasluotuja testipisteitä, ohjelmia ja toimintoja. Jokainen vaihe suunnitellaan kansainvälisiin laatunormeihin perustuen, varmistaakseen, että toimitetut tuotteet ovat erinomaisesti toimivat ja kestävät pitkään.
PCBA-yhdestä-palvelusta keskitymme paljon "mukautettuun palveluun jokaiselle asiakkaalle". Asiantuntija-kehityspalvelumme sovitetaan jokaiseen tehdyn leveytyyn. Alusta perusideoiden tutkimiseen asti tarkkojen teknisten määrittelyjen vahvistamiseen, asiantuntijajoukkoomme työskentelee tiiviisti yhdessä kuunnellessaan asiakkaiden vaatimuksia ja sopeuttaa joustavasti prosesseja palveluihin, ja täsmällisesti vastailee monista tarpeista perustasoista monimutkaisiin innovaatioilla ja teknisellä osaamisella.
Olemme PCBA-toimittaja, joka on kehittänyt nopean toimitusjärjestelmän, joka on asettanut uusia standardeja nopeuteen ja tehokkuuteen. Olemme optimoivat varustusketjun hallinnan ja yksinkertaistaneet tuotantoprosessit niin, että olemme merkittävästi vähentäneet erien toimitusaikaa vain 10 päivään. Tämä on parannus teollisuuden normeihin verrattuna. Kiireellisten vaatimusten vuoksi olemme kehittäneet pikapalvelun pienille tilauksille, jonka käsittelyaika on vain 72 tuntia. Se mahdollistaa projektisi etenemisen nopeasti ja hyödyntämisen markkinoiden tarjoamia mahdollisuuksia.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
