Papan Rangkaian Cetak (PCB) membentuk inti dari elektronik, menghubungkan berbagai komponen individu dalam perangkat seperti ponsel pintar dan komputer. Dua metode utama yang bisa dipilih ketika ingin menempelkan komponen-komponen ini pada PCB adalah penyolderan melalui-lubang dan teknologi penyolderan pemasangan permukaan (SMT).
Dengan penyolderan melalui-lubang, PCB dapat dilubangi untuk memasukkan pin-pin komponen ke dalam lubang di papan Anda. Metode ini paling cocok untuk proyek-proyek yang memiliki komponen lebih sedikit dengan kekuatan mekanis rendah, memungkinkan sirkuit arus tinggi.
Pemasangan SMT, bagaimanapun, memungkinkan komponen ditempatkan langsung di atas permukaan papan PCB tanpa lubang yang diperlukan. Metodologi ini bersifat revolusioner, yang jelas memungkinkan pengurangan ukuran PCB dan membuatnya ideal untuk perangkat kompak seperti wearable di mana penghematan ruang memainkan peran penting.
Menyolder komponen ke papan PCB adalah tantangan lain dan berikut adalah beberapa poin utama yang harus diingat saat menyolder saat ini. Pastikan solder Anda berada pada suhu yang tepat untuk komponen apa pun yang Anda gunakan, karena suhu yang terlalu panas dapat merusaknya. Selain itu, jumlah solder yang tepat adalah menemukan keseimbangan untuk mencegah sirkuit pendek atau sendi yang lemah.
Ini juga berarti menyolder secepat dan sesederhana mungkin ketika waktunya tiba. Jenis pemasangan ini memungkinkan perbaikan yang mudah karena proses perbaikan yang lebih lambat serta dapat dilepas nanti jika diperlukan, tetapi pemanasan berulang dan lama secara potensial dapat merusak papan atau komponen sehingga harus lebih berhati-hati.
Integritas dari assembly PCB tidak boleh dikompromikan melalui kesalahan soldering yang umum. Komponen-komponen ini, jika terlalu panas, akan menyebabkan masalah yang signifikan hingga delaminasi atau kebakaran, dan ini menekankan perlunya kontrol suhu yang sangat tepat. Jenis dan jumlah flux yang tepat sangat membantu untuk memastikan Anda mendapatkan ikatan yang kuat tanpa meninggalkan residu yang tidak diinginkan.
Meskipun mematuhi teknik soldering yang baik sangat krusial, menghadapi beberapa kendala seharusnya diharapkan. Hal ini membantu mencegah apa yang dikenal sebagai "bridging": sambungan tak disengaja yang terbentuk antara komponen-komponen yang berdekatan. Beberapa tombstoning (di mana satu ujung komponen terangkat dari papan) dapat diperbaiki dengan mendistribusikan panas secara merata selama proses solder-reflow.
PCB secara harfiah merupakan darah pembawa elektronik - dan tergantung pada ukuran proyek, kompleksitas komponen atau batasan anggaran, proses penyolderan sangat penting dalam memutuskan langkah apa yang harus diambil. Dengan mengikuti praktik yang benar dan men-debug masalah yang mungkin muncul, seseorang dapat dengan efektif melewati berbagai tahap penyolderan untuk membuat koneksi yang lancar, sehingga perangkat bekerja sebaik mungkin.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 2009 dan memiliki fasilitas manufaktur yang mengesankan dengan luas 6.600 meter persegi, dilengkapi dengan ruang bersih yang dirancang khusus untuk mendukung manufaktur elektronik. Perusahaan ini memfokuskan diri pada pemasangan permukaan elektronik dan bergantung pada pengetahuan mendalam tentang industri untuk memberikan layanan PCBA yang lengkap kepada pelanggan. Perusahaan ini mempekerjakan sekitar 150 orang, termasuk tim produksi sekitar 100 orang, tim R&D soldered pcb 50 orang, tenaga penjualan dengan tim manajemen, serta divisi OEM yang istimewa. Hezhan Technology, dengan pendapatan tahunan lebih dari 50 juta yuan, telah melihat pertumbuhan signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Tingkat pertumbuhan tahunan kumulatif selama tiga tahun terakhir lebih dari 50%, yang menunjukkan bahwa perusahaan berada dalam fase ekspansi cepat.
Kami memfokuskan diri pada pemasangan pcb dengan standar tertinggi dan layanan untuk kebutuhan pengiriman satu atap PCBA. Dengan teknologi pemasangan SMT presisi tinggi, pemeriksaan kualitas yang ketat, pengepakan, hingga kemampuan proses pemasangan DIP, serta pengujian PCBA sebagai langkah penting untuk menjamin kualitas produksi dan pengiriman. Alat uji FCT diuji dan diproduksi sesuai dengan program dan tindakan titik uji yang dibuat oleh pelanggan. Setiap tahap dibangun sesuai panduan internasional tentang kualitas, memastikan bahwa barang-barang yang dikirim memiliki performa istimewa serta daya tahan jangka panjang.
Dengan layanan satu-atap PCBA, kami sangat mengutamakan pentingnya "layanan khusus untuk setiap pelanggan". Layanan konsultasi spesialis kami disesuaikan dengan setiap pcb yang disolder. Dari eksplorasi konsep awal hingga konfirmasi spesifikasi teknis yang tepat, tim ahli kami bekerja secara erat bersama-sama, mendengarkan kebutuhan pelanggan, dan secara fleksibel menyesuaikan proses untuk layanan, serta secara akurat memenuhi berbagai kebutuhan mulai dari dasar hingga kompleks dengan inovasi dan keahlian teknis.
Kami adalah pemasok PCBA dengan sistem pengiriman cepat yang telah menetapkan standar baru dalam kecepatan dan efektivitas. Kami telah mengoptimalkan manajemen rantai pasokan dan mempermudah proses produksi untuk secara signifikan mengurangi waktu pengiriman batch menjadi hanya 10 hari. Ini merupakan perbaikan PCB terhadap norma industri. Karena permintaan mendesak, kami memimpin layanan ekspres untuk pesanan skala kecil, yang memiliki waktu pemrosesan hanya 72 jam. Hal ini memungkinkan proyek Anda bergerak cepat dan memanfaatkan peluang di pasar.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
