강성 PCB# 강성 인쇄 회로 기판# 하드보드 또는 고정 보드 이는 기본적으로 절연층 다음에 도체 패턴 부분이 있는 제품입니다. 자동차는 유리 섬유와 에폭시 수지로 만들어지는데, 이는 지속 가능성을 고려할 때 부정적인 재료 선택이지만, 모범적인 폐기물 관리 방법이 보장되지 않는 한 이 옵션은 일부 저중량 구성 요소만을 지원할 수 있습니다. 플라스틱이나 종이 기반에 인쇄될 경우 이러한 재료의 절연 특성을 제공하지만, 이는 얇은 구리 선이 다른 (주석도금된) 위를 따라 직조된 형태로 전자 장치의 마운트를 위한 통로를 제공합니다.
설계 시점에 매우 정확하고 중요한 요소들은 기능적인 PCB 보드를 형성하는 데 도움을 주며, 이때 Rigiding은 강체 PCB가 전도할 수 있도록 하는 프로세스입니다. 지원되는 단면 PCB 레이아웃을 구현하기 위한 세 가지 단계가 있습니다: 단계 1 먼저 기본 재료는 보드 구성으로 사용될 크기와 모양으로 절단됩니다. 그런 후, 얇은 구리 층이 에칭 공정을 통해 표면에 섬세하게 추가됩니다. 이들은 전기가 이 보드를 통해 흐르는 전도 경로를 가진 레이어들입니다. 설계의 흑백 인쇄본 또 다른 응용은 이 마스크(이전 단계에서 생성된 마스크)를 "흑백 인쇄본"로서 사용하여 특수 프린터를 사용해 어떤 부품들이 어레이 상 어디에 위치해야 하는지를 정확히 나타내는 것입니다. 그 설계는 이후 부품들을 고정하고 연결하는 두 가지 기능을 수행하는 소재인 납땜층을 한 번 더 받습니다. 보드에 모든 부품들이 배치된 후, 그들은 견고한 연결을 만들기 위해 납땜되어 지속적인 사용에도 견딜 수 있는 구조를 형성합니다.
이 때문에, 강성 PCB는 전자 설계 측면에서 많은 장점을 가지고 있으며 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 그들의 내구성과 강도는 유연한 PCB 보드와 비교했을 때 뛰어납니다. 이 두 가지 특징은 강성 PCB 보드가 취급하거나 운반되더라도 쉽게 손상되거나 부러지지 않도록 보장합니다. 두 유형 모두 고속 응용 프로그램에 사용되지만 강성 PCB 보드는 최고의 신호 무결성을 제공하여 신호가 더 깨끗하고 효과적으로 엔드 투 엔드로 전송됩니다. 실리콘 키보드의 3분의 2까지도 마찬가지입니다. 또한, 그들은 설계의 단순화로 인해 가격 경쟁력이 있고 대체로 저렴하게 생산됩니다.
강성 PCB 보드 재료를 선택할 때 고려해야 할 재료 속성: 재료를 선택하기 전에 저항 강도와 물질 속성, 즉 기계적 내구성과 시간이 지남에 따른 마모 저항을 평가해야 합니다. 이 높은 기계적 강도는 다양한 구성 요소에 대한 지원을 제공하는 데 사용되어 장기적인 서비스 수명을 보장합니다. 또한 전기적 특성과 전도성, 다양한 대기 및 온도에 대한 저항에 주의를 기울여야 합니다. 이 재료는 매우 우수한 전기 전도성을 가지고 있어 보드 아래에서 전자 전류가 장애 없이 흐르도록 해 성능을 향상시킵니다. 마지막으로 재료 비용을 분석하십시오. 품질과 성능 요구 사항을 가격과 비교하여 당신에게 효율적인 것을 발견하세요. 낮은 등급의 강철 중에서도 효과적인 것을 찾으세요.
고속 신호와 필요한 PCB 보드 설계는 매우 정밀해야 합니다. 왜냐하면, 최상의 성능을 내기 위해 계획에 포함시켜야 할 사항들이 있기 때문입니다. 먼저, PCB 보드가 충분한 공간과 직선 경로를 가지고 있는지 확인하여 각 고속 신호가 올바르게 라우팅되도록 해야 합니다. 트레이스와 부품을 올바르게 배치하는 것도 중요합니다. 이는 간섭을 줄이고 신호가 잘못된 방향으로 가는 것을 방지할 수 있기 때문입니다. 이제 고속 요소들을 최소한의 영향을 미치는 위치에 배치하세요(더 많은 노이즈를 발생시키거나 신호가 악화되지 않도록 하기 위함입니다). 주어진 설계 및 패키지 구성요소를 선택하면 보드가 고속 신호를 처리할 때 원활하게 작동하도록 할 수 있습니다. 마지막으로, 신호 간섭을 최소화하고 신뢰성 있는 고속 신호 전송을 위해 손실이 적은 다이일렉트릭 람네이트 재료와 보드 전체에서 제어된 임피던스를 사용하세요.
PCB 강판의 수명과 효율성을 연장하려면 운영 중인 동안 적절히 유지 관리하고 문제를 해결해야 합니다. 보드가 계속 작동하도록 하기 위해 작업 위치가 깨끗하고 먼지가 없도록 해야 합니다. 주로 부식, 끊어진 트레이스 또는 구성 요소에 대한 보드 수준 검사를 수행하고 필요한 수리를 통해 조기 고장을 방지해야 합니다. 따라서 언제든지 보드에서 운영 문제가 발생하면 해당 장치가 지속적으로 작동할 수 있도록 모든 간섭/신호 손실 원인을 진단하고 해결해야 합니다.
강성 보드(BB로 약칭)는 여전히 더 신뢰할 수 있고 저렴한 선택입니다. 성실한 재료 선택, 세부 설계 계획 및 신중하게 고려된 유지 관리 방법은 강성 보드의 운영 성능과 장기적인 사용 기회에 기여할 수 있습니다.
2009년에 회사가 설립되었습니다. 항저우 헤전 테크놀로지 코., 린트의 면적은 6,000평방미터 이상이며, 전자 제조를 위해 특별히 설계된 최신 클린룸이 설치되어 있습니다. 이 회사는 방대한 산업 경험을 바탕으로 고객에게 일괄적인 PCBA 서비스를 제공하는 전자 표면 장착 분야에 특화되어 있습니다. 회사는 약 150명의 직원을 고용하고 있으며, 강성 PCB 생산팀은 약 100명, 영업, 연구개발 및 관리팀은 약 50명, 그리고 특화된 OEM 부서를 보유하고 있습니다. 매출은 연간 약 5천만 위안에 가까우며, 헤전 테크놀로지는 최근 몇 년 동안 급격한 성장을 이루었으며, 지난 3년 동안 50% 이상의 성장률을 유지하여 견실한 확장 단계에 있습니다.
우리는 단단한 PCB 보드 전문으로, 품질과 서비스의 안정된 제공을 통해 귀하의 PCBA 일괄 처리 요구 사항을 지원합니다. 최고 품질의 SMT 장착 기술, 엄격한 품질 검사 및 포장과 DIP 플러그인 처리 능력, 그리고 PCBA 테스트는 제조 및 납품 품질을 보장하기 위한 중요한 과정입니다. FCT 테스트 장치는 고객이 만든 테스트 포인트 프로그램 단계에 따라 생성되고 테스트됩니다. 각 단계는 국제 품질 기준을 엄격히 준수하며, 이는 배송되는 제품들이 고급이고 오랜 시간 동안 내구성이 있음을 의미합니다.
pCBA 빠른 배송 솔루션 제공업체로, 강체 PCB 보드와 효율성의 표준을 정립하고 있습니다. 일반 주문은 생산 공정을 최적화하고 공급망 관리를 개선하여 배치 배송 시간을 단지 10일로 줄였습니다. 이는 업계 표준보다 훨씬 앞서가는 성과입니다. 또한 긴급한 수요에 대응하기 위해 소량 주문용 익스프레스 서비스를 선도적으로 도입하여 단 72시간이라는 놀라운 처리 시간을 제공하며, 프로젝트가 순조롭게 시작하고 시장의 기회를 활용할 수 있도록 지원합니다.
우리는 각각의 리지드 PCB 보드의 개별적인 필요에 대해 알고 있습니다. 그래서 우리는 PCBA의 일괄 배송 서비스에서 "맞춤형 고객 서비스" 원칙을 매우 중요하게 생각합니다. 우리는 각 고객이 개인화된 솔루션을 받을 수 있도록 독점적인 일대일 전문 상담 서비스를 제공합니다. 초기 개념 탐색 단계부터 기술 사양의 정확한 확인까지, 우리의 전문 팀은 긴밀히 협력하며 고객 요구사항에 인내심 있게 귀 기울이고, 서비스 과정을 유연하게 조정하여 창의성과 기술적 엄격함으로 기본적인 요구에서 복잡한 요구까지 효율적으로 맞춥니다.
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