Atsevišķa integrētais apvienojums (ic) plāksne, kas pazīstama arī kā drukāta saturs plāksne, galvenokārt ir maza plāksne, kas satur dažādas mini rīkus kopā, kas parasti labi strādā, lai nodrošinātu jūsu visu veida elektronisko ierīču bāzi. Šīs ierīces sastāv no komponentu, piemēram, tranzistoriem, pretdraudzēm un kondensatoriem, kas nodrošina, ka ierīce strādā pareizi. Piemēram, tranzistori tiek izmantoti, lai kontrollētu elektrodabu plūsmu pa plāksni, kas ir vitāli svarīgi, lai aizsargātu citus jūsu ierīces komponentus no bojājumiem.
Ir daudzas veidas, kā izgatavot IC cirkuvējas platības. Viens no parastajiem ir virsmas monšanas tehnoloģija, kur elektronikas komponenti tiek pielipināti virsū plāksnēm. Veids fiksēšanai tiek veidots ar jaunu caurumu, kā to darīja tradicionāli. Šī inovatīvā metode ieguva popularitāti, jo tā atviegloja mazāku un compactāku platību izstrādi, kas palīdzēja piemēroties ātrajām tehnoloģijas izmaiņām.
Labākie prakses un ieteikumi planku izstrādei
Pastāv noteikti norādījumi un labākās prakses piemēri, kuriem ir jāsekos izstrādājot mikrocirkuļu plāktiņas. Pamatnoteikums ir tāds, ka starp trasiem, proti, līnijām uz plāksnes, kas pārvada elektroenerģiju no vienas cirkuļa daļas uz citu bez zudumiem, jābūt pietiekamā attālumā. Iepriekš minētais dizaina apsvērumu varētu izraisīt īsu savienojumu vai pat bultiņas, kas savukārt var traucēt ierīces darbību. Līdz ar to, lai nodrošinātu pareizu funkcionēšanu, ir svarīgi uzturēt plāksni tīru un brīvu no mokšķa, kas varētu ietekmēt tās komponentus.
Viens no biežākajiem problēmu ar integrētu apvidu šķautnēm ir pārāk liela temperatūra, kas var izraisīt situāciju, kur daļas bojājas vai beidz darboties uz jūsu šķautnes. Ievietojot slāni ar ūdens attīrītāju (materiālu, kas izmanto, lai absorbētu un izdalītu pārāk augstu temperatūru, kas kaitē pareizam darbam) uz printētās šķautnes palīdzēs samazināt šo problēmu. Otrkārt, slikti savienojumi starp komponentiem prasa ļoti detalizuoto pārbaudes procesu, lai nodrošinātu, ka viskas ir savienots tā, kā tas nepieciešams, un, vēl jo vairāk, ka pēdas ir pareizi izlīdzinātas uz šķautnes.
Jaunākie PCB tehnoloģijas - inovācijas un tendences
Tehnoloģiskās attīstības dēļ integrēto apvidu platīnas ir devušas virzienus miniaturizācijai un arī augstākiem jaudas parametriem. Viens nozīmīgais trends ir izveidojušies platīnas, kas paredzētas datoriem uz acīm un fitnesa trakeriem; tas ietver ļoti mazu formu faktoru ar savienoto procesoru/datoratmiņu/glabāšanas risinājumu, kas dizināts, lai pieskārtos tādiem ierīcēm kā šie. Arī elastīgo apvidu platīnu attīstība, kas var tikt savilktas un savilktnas, pielāgojoties neparedzētām formas vajadzībām, ir pārmaiņu veidojošs faktors nekonvencionālu ierīču izstrādē.
Ic cirkuļu platības tiek iekļautas kā daļa no iekšējās struktūras, lai uzņemtu galveno lomu daudzās elektroniskajās ierīcēs, kas tiek izmantotas ik dienu, piemēram, mobiltelefonos, datoros un automobiļos utt. Ja šīs platības tiks noņemtas, ierīces kļūtu gandrīz neizmantojamās. Lielās uzņēmumus, piemēram, Apple un Samsung, jau investē R&D ic cirkuļu platībām, lai uzlabotu efektivitāti un veiktspēju. Viens no uzņēmumiem, kas ir radījis ļoti efektīvu lietojuma gadījumu, izmantojot Gecko Robotics, kas pamatnolīgoja militāro klases ic cirkuļu platību, lai noteiktu iespējamos problēmu gadījumus rūpnieciskajā aprīkojumā, tādējādi novēršot nekārtības un minimizējot apturējumu par simtiem tūkstošiem dolāru dienā uz cost centre uzņēmumiem.
Galvenkārt, ja mēs runājam par elektroniku, tad integrēto apvienojumu (ic) plāšu lomā ir ļoti liela nozīme. Šīs plāksnes ir dizainētas darboties efektīvi un stabili kā rezultātā no dažādu kombināciju tehnoloģiju izmantošanas, izmantojot labākās prakses. Kā tehnoloģija turpinās attīstīties, mēs gaidām vēl vairāk inovāciju un uzlabojumu integrētajos apvienojumu plāšu jomā, kas veidos nākotnes funkcijas elektroniskajiem ierīčiem.
Mēs piedāvāsim integrālā apģērbu pakalpojumu un noteikumu ražot labāko, kad runa ir par PCBA prasībām. SMT montāža ir ārkārtīgi precīza un strikta kvalitātes pārbaudes iepakojums, kas ietver DIP pieslēgšanas apstrādes iespējas, un beidzot PCBA testēšanu kā svarīgu veidu, lai nodrošinātu ražošanas un piegādes kvalitāti. FCT testēšanas aprīkojums tiek pārbaudīts un izstrādāts pirms klienta izstrādātajiem testēšanas punktiem, produktiem un soliem. Riņķi tiek izgatavoti, lai atbilstu starptautiskajai kvalitātei. Tas nodrošina, ka gala produkts ir ar izcilu darbību un ilgtspēju.
2009. gadā tika izveidota uzņēmums. Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. piedero atbilstoši 6600 kvadrātmetriem, un ir aprīkoti ar jaunāko tehniku tīru istabām, kas speciāli izstrādātas elektronikas ražošanai. Uzņēmums specializējas elektronisko virsmas montāžā un balstās uz plašu nozares zināšanu bāzi, lai nodrošinātu klientiem visu kompleksu PCBA. Uzņēmumā strādā kopā 150 darbinieki, tostarp ražošanas komanda apmēram 100 cilvēku, integrācijas un mikrocirkulu plāktu pētniecības un attīstības, pārdošanas un vadības komanda, kas sastāv no aptuveni 50 cilvēku, kā arī speciālais OEM nodaļa. Ar gadu piegūstot pārdošanas ienākumus vairāk nekā 50 miljonus jūanu, Hezhan Technology pēdējos gados pieredzējuši lielu augšanas tempu, uzturējot sarakstīgu gadu vidējo pieaugumu vairāk nekā 50% pēdējos trīs gadus. Tas ir liecinājums par stipru paplašināšanās posmu.
Mēs esam informēti par katras integrālās skartas individuālajiem vajadzībām, tāpēc vienvietējā PCBA piegādes servisa kontekstā mēs ļoti atbalstām principu "personīgs klienta serviss". Mēs piedāvājam ekskluzīvus vienotriju profesionālos konsultācijas pakalpojumus, lai nodrošinātu, ka katram klientam tiek sniegta individuāla risinājuma piedāvājumi. No sākotnējās idejas izpētes līdz precīzi noteiktām tehniskajām specifikācijām, mūsu ekspertu komanda cieši sadarbojas, pacietīgi klausās klienta prasības un elastīgi pielāgo pakalpojumu procesu, efektīvi saskaņojot pamatnožuem un sarežģītākiem prasībām neatkarīgu no kreativitātes un tehniskās precizitātes.
ir sniedzējs PCBA ātra piegādes risinājumiem, kas maina standarta ātruma un efektivitātes standartus. Standarta pasūtījumos mēs esam optimizējuši ražošanas procesus un uzlabojuši tiešsaistes vadību, samazinot partijas piegādes laiku par 10 dienām, nozīmīgi pārsniedzdami nozara standartus. Atzīstot steidzamu prasību, mēs izstrādājām ekspres servisu mazākiem partijām, kuru apkalpošanas laiks sastopas tikai 72 stundas. Tas ļauj jūsu projektu virzīties ātri un izmantot tirgus iespējas.