Gedrukte Schakelborden (PCB's) vormen de levensader van elektronica, verbindend verschillende individuele onderdelen in apparaten zoals smartphones en computers. De twee hoofdmethoden om deze onderdelen op een PCB aan te brengen vallen onder doorlochsolderen en oppervlakte montage technologie (SMT) solderen.
Met doorlochsolderen kan het PCB worden geboord om de pennen van een onderdeel in gaten in je bord te laten passen. Deze methode is het best geschikt voor projecten met minder onderdelen met lage mechanische sterkte, waardoor hoge stroomkringen mogelijk zijn.
SMT-loodsolderen staat echter toe dat de componenten rechtstreeks op de oppervlakte van een PCB kunnen worden geplaatst, zonder dat er gaten nodig zijn. Deze methode is disruptief en laat duidelijk toe om de grootte van de PCB te verkleinen en het ideaal te maken voor compacte apparaten zoals dragbare apparaten waar ruimtebesparing een belangrijke rol speelt.
Componenten solderen op PCB-plates is echter een andere kunst en hieronder staan enkele van de belangrijkste punten die je moet onthouden bij het solderen tegenwoordig. Zorg ervoor dat je solderspons aan de juiste temperatuur staat voor de componenten die je gebruikt, omdat te veel warmte dingen kan beschadigen. Daarnaast is de juiste hoeveelheid lood een kwestie van balanceren om kortsluitingen of zwakke verbindingen te voorkomen.
Het betekent ook zoveel mogelijk snel en netjes solderen wanneer het zover is. Dit type bevestiging laat reparaties gemakkelijk toe door een langzamer herwerkingproces, en kan later ook weer verwijderd worden indien nodig, maar herhaald en langdurig verhitten kan potentieel schade aanrichten aan de plaat of componenten, dus meer voorzichtigheid is geboden.
De integriteit van de PCB-montage mag niet worden aangetast door algemene solderfouten. Deze componenten, als ze oververhit raken, veroorzaken aanzienlijke problemen tot delaminatie of verbranding en dit benadrukt het belang van zeer nauwkeurige temperatuurcontrole. Het juiste type en de juiste hoeveelheid flux zorgt ervoor dat sterke verbindingen ontstaan zonder ongewenste resten te creëren.
Hoewel het volgen van goede soldeertechnieken cruciaal is, moet rekening worden gehouden met enkele hindernissen op de weg. Dit helpt voorkomen wat bekend staat als "bridging": onbedoelde verbindingen die ontstaan tussen aangrenzende componenten. Een beetje tombstoning (waarbij een eind van de component van het bord loskomt) kan worden gecorrigeerd door warmte tijdens het solderen gelijkmatig te verdelen.
PCB's zijn letterlijk de levensader van elektronica - en afhankelijk van projectgrootte, onderdeelcomplexiteit of budgetbeperkingen is het solderproces cruciaal bij het bepalen van de richting. Door de juiste praktijken te volgen en mogelijke problemen te debuggen, kan men effectief door de verschillende stadia van solderen heen gaan om naadloze verbindingen te maken, waarbij het apparaat het beste doet wat het kan.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. is opgericht in 2009 en heeft een indrukwekkend productiebedrijf dat 6.600 vierkante meter beslaat, uitgerust met schoonruimtes die speciaal zijn gemaakt om elektronische productie te faciliteren. Het bedrijf specialiseert zich in elektronische oppervlakte montage en steunt op uitgebreide kennis van de sector om klanten volledige PCBA-oplossingen aan te bieden. Het bedrijf telt ongeveer 150 werknemers, inclusief een productieteam van circa 100 mensen, een R&D team van 50 gespecialiseerd in gelaste PCB's, verkoopmedewerkers met een managementteam, evenals een speciale OEM-afdeling. Hezhan Technology, met een jaarlijkse omzet van meer dan 50 miljoen yuan, heeft aanzienlijke groei gezien de laatste jaren. De gemiddelde jaarlijkse groeikerncijfer de laatste drie jaar is meer dan 50%, wat aangeeft dat het zich in een fase van snelle expansie bevindt.
We zijn gespecialiseerd in geëlderd pcb op de hoogste standaard en service voor de PCBA een-stoplevering behoeften. Met hoge precisie SMT montage technologie, strikte kwaliteit van inspectie verpakkings, tot het proces van DIP plugin verwerking, en ook tot PCBA testen als een belangrijke stap om de kwaliteit van productie en levering te waarborgen. FCT testgereedschap wordt getest en vervaardigd in overeenstemming met door de klant gemaakte testpunten programma's en acties. Elke ring wordt volgens internationale richtlijnen van kwaliteit gebouwd, zorgend dat deze afgeleverde producten uitzonderlijke prestaties en langdurige betrouwbaarheid hebben.
Met de eenstopdienst voor PCBA leggen we grote waarde bij aan het belang van "maatwerk voor elke klant". Onze gespecialiseerde adviesdiensten worden aangepast aan elk gesoldeerd pcb. Van beginconcepten tot de nauwkeurige technische specificatiebevestiging, werkt ons expertenteam nauw samen, luisterend naar klantvereisten en flexibel aanpassend van processen in dienst van de klant, en nauwkeurig afstemmend op verschillende behoeften, van basis tot complex, met innovatie en technische expertise.
Wij zijn een PCBA leverancier met een snel-leveringsysteem dat nieuwe standaarden heeft gezet voor snelheid en effectiviteit. We hebben de beheersing van de supply chain geoptimaliseerd en de productieprocessen versneld om de leveringstijd van batches drastisch te verminderen tot slechts 10 dagen. Dit is een verbetering ten opzichte van de normen in de industrie. Vanwege de dringende eisen hebben we de expressservice voor kleine bestellingen geïntroduceerd, die een omdraaitijd van slechts 72 uur heeft. Hierdoor kan uw project snel vooruitgang boeken en profiteren van de marktmogelijkheden.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
