Det finnes mange veldig viktige regler som selskaper må følge når de lager elektroniske enheter, slik at alle kan være sikre på at de ikke gjør dem syke eller eksploderer. Den første av de mest betydelige reglene kalles RoHS (Restriksjon av Farlige Stoffer). Samtidig ble denne loven etablert for å sikre at elektroniske enheter er sikre ikke bare for brukeren, men også for vår planeete Jorden.
Begrensningen av bruk av farlige stoffer er spesielt rettet mot materialer i elektronikk etter RoHS. Disse stoffene er bly, kvikksølv og kadmium. Hvis disse stoffene kommer ut i miljøet, utgjør de en betydelig risiko for både menneskelig helse og ikke-menneskelig liv. For eksempel kan bly i jord eller vann være meget farlig for menneskelig og dyrhelse. RoHS reduserer eller eliminerer bruk av disse farlige stoffene ved å minske og kontrollere dem, dermed redder både menneskeliv og vår planets fred fra skade.
Alle elektroniske komponenter må være RoHS-kompatibele. Med RoHS-kompatible enheter mener vi at disse er sikre for mennesker å bruke og forårsaker ingen skade på miljøet. Enhver enhet som ikke følger Retningslinjene i RoHS kan inneholde farlige kjemikalier. Disse kjemistoffene kan forårsake alvorlig sykdom eller til og med skade jorden.
I tillegg stiller en stor del av landene over hele verden krav om at elektronikk må være RoHS-kompatibel før den kan selges. Derfor må selskaper bekrefte at deres enheter oppfyller disse reguleringene hvis de ønsker å selge i ulike land. Produksjon av enheter som møter RoHS-standardene sikrer forretningsområdet og lar selskapet distribuere sine produkter på mange steder.
Tilleggsregler: RoHS er ikke den eneste kraven som påvirker elektronikkfeltet. Ytterligere lovgivningsmessig samsvar i fremtiden. Som land fortsetter å innføre lover som beskytter både folk og atmosfæren, vil selskaper bli utsatt for enda flere regler i tiden som kommer. Teoretisk sett, må de være mer risikobehjulsomt i sin produksjonssammenheng.
Økt innovasjon: RoHS-samsvar begynte å drive videre innovasjon innen elektronikkbransjen. Det er ikke lett for selskaper å søke overalt etter ulike materialer og prosesser som trengs for å sette opp RoHS-kompatible enheter. Dette kjøpet for innovasjon har gitt en ny og spennende utviklingsrettning av ideer og produkter.
Utenfor RoHS-konformitet utvikler bedrifter andre tilnærminger for å gjøre elektronikk mer bærekraftig. Disse omfatter alt fra å drive fabrikker med fornybar energi til å lage produkter som er enklere å reparere og gjenbruke; velge ingredienser som er bedre for menneskets helse (og økende også miljøhelsen), blant annet.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. produserte rohs-kretskort i 2009 og har en imponerende fabrikk som dekker 6 000 kvadratmeter, utstyrt med rene rom som er spesifikt laget for å lette elektronisk produksjon. Selskapet er spesialisert innen elektronisk overflateoppslåing og støtter på omfattende bransjeerfaring for å tilby kundene en fullstendig PCBA-løsning. Selskapet ansatte omtrent 150 ansatte. Dette inkluderer produksjonspersonal på omtrent 100, et R&D-, salg- og ledelseslag med omtrent 50 ansatte, og en spesiell OEM-avdeling. Hezhan Technology, med en årlig inntekt på over 50 millioner yuan, har opplevd betydelig vekst de siste årene. Selskapets gjennomsnittlige årlige vekstfart de siste tre årene er mer enn 50%, noe som tyder på at det befinner seg i en rask utvidelsesfase.
Vi er godt klar over de unike behovene til hver rohs-kretsplatt, derfor legger vi mye vekt på kjernen i "tilpasset kundeservice" i den enestopp-leveringsprosessen som tilbys av PCBA. Vi tilbyr eksklusive en-til-en-profesjonelle rådsgivingstjenester som sikrer at hver kunde får individuelle løsninger. Vår ekspertgruppe kan tilby mange forskjellige løsninger, fra den initielle utforskningsfasen til bekreftelsen av spesifikasjonene. De samarbeider med kunden, tilpasser serviceprosesser fleksibelt og møter en rekke behov til prosjektet, uansett om det er enkelt eller kompleks, med innovasjon og teknisk styrke.
Vi retter oss mot rohs kretskort med en sterke tilgang til våre kunder på kvalitet og tjenester for ditt PCBA-krav på levering av alt i én prosess. SMT-monteringen er høygradig nøyaktig, og strikt kvalitetsinspeksjon og pakking. Mot DIP-plugin-behandling, og PCBA-test som er et avgjørende mål for å sikre produksjon og leveranse kvalitet. FCT-test av produkter lages og testes for å oppfylle generelle krav fra forbrukerlaget, programmer og trinn. Hver fase følger strengt produktkvalitetskravene, og disse er blant de beste i verden, for å sikre at produktene har fremragende ytelse og langvarig holdbarhet.
er en leverandør av PCBA-rapid交付-løsninger som setter standarder for rohs-kretskort og effektivitet. Normale bestillinger har forbedret produksjonsprosessen og optimert kjedeledsgestning for å redusere leveringstiden på partier til bare 10 dager. Dette er langt i forveien på industrienormer. I tillegg, i følge av trykkende krav, har vi pioneret ekspresstjenester for småpartibestillinger med en bemerkelsesverdig omløpstid på bare 72 timer, for å sikre at dine prosjekter får en god start og utnytter markedsmuligheter.