În sistemele de audio moderne, performanța circuitelor integrate (IC) ale amplificatorilor de putere are un impact crucial asupra calității sunetului. Ca bază importantă a industriei electronice și a informaticii din China, Hangzhou deține multe furnizori profesioniști de componente electronice competitive din punct de vedere preț. În același timp, compania Hangzhou Hezhan Technology se ocupă de proiectarea și optimizarea circuitelor PCBA (Asamblare Placă Circuit Imprimat) pentru plăcuțele de circuite ale amplificatorilor de sunet. Cu o acumulare tehnică profundă și experiență practică bogată, avantajele sale în industria audio sunt chiar mai evidente.
Principiu de proiectare a circuitului:
Proiectarea plăcii PCB a circuitului integrat al amplificatorului audio urmează principiile compatibilității electromagnetice (EMC) și integrității semnalului (SI) pentru a asigura puritatea și stabilitatea semnalului audio în timpul transmisiei și amplificării. Proiectarea ține cont de gestionarea energiei, gestionarea termică, suprimarea zgomotului și alte aspecte pentru a obține o ieșire audio cu înaltă fidelitate (Hi-Fi) și o distorsiune mică.
Selectarea și disposiția circuitului integrat (IC):
Conform cerințelor de performanță ale sistemului de sunet, se selectează un IC de amplificator potrivit, cum ar fi de tip D sau AB, pentru a echilibra eficiența și calitatea sunetului. În proiectarea PCB, poziționarea IC-urilor și design-ul traseelor trebuie optimizat pentru a reduce lungimea calei semnalului și interferența electromagnetică (EMI) și pentru a îmbunătăți performanța generală a circuitului.
Proiectarea alimentării și masivului:
Proiectarea sursei de alimentare trebuie să asigure o tensiune stabilă și o capacitate suficientă de transport de curent pentru a susține funcționarea IC-ului de amplificator de putere. Proiectarea firului de masă trebuie să adopte o strategie de punere la masă multipunct pentru a reduce zgomotul buclei de masă și să realizeze o protecție eficientă a semnalului prin intermediul unei aranjări corecte a firului de masă.
Strategia de gestionare a căldurii:
Având în vedere că IC-ul de amplificator de putere va produce căldură în timpul funcționării, proiectarea plăcii PCB trebuie să includă măsuri eficiente de gestionare a căldurii, cum ar fi dispersarea de căldură cu ajutorul cuprului, gauri termice și canale de dispersie a căldurii. Când este necesar, se poate combina un răcitor extern sau un ventilator pentru a asigura că IC-ul funcționează într-un interval sigur de temperatură și pentru a evita dăunarea termică.
Suprimarea zgomotului și protecția semnalului:
În proiectarea plăcii PCB, se folosesc componente și tehnologii precum condensatori decuplaj, inductivități ferit și straturi de scutire pentru a suprima zgomotul alimentării și EMI și pentru a proteja semnalele audio de interferențe. În același timp, prin intermediul unui dimensionare rațională a traseelor și a structurii stratificate, se realizează o izolare eficientă a liniilor de semnal, liniilor de putere și liniilor de masă pentru a reduce crosstalk-ul și cuplarea cruzată.
Testare și verificare:
După finalizarea proiectării, se efectuează simulări ale circuiteului și analiza integrității semnalului prin software de simulare pentru a prezice performanța circuitului în condiții de funcționare reale. Esantioanele PCBA fabricate trebuie să treacă printr-o testare riguroasă, inclusiv analiză audio, testare a stabilității alimentării și teste de rulare pe termen lung pentru a verifica fiabilitatea și performanța calitativă a sunetului a proiectării.
Proiect SMT
|
Eșantion (mai puțin de 20 buc.)
|
Lot mic și mediu
|
||||
Card maxim
|
Fără limită de dimensiune
|
L50*W50mm-L510*460mm
|
||||
plancă maximă
|
Fără limită de dimensiune
|
3mm
|
||||
plancă minimă
|
Fără limită de dimensiune
|
0,2 mm
|
||||
Component electronic minim
|
pachet 01005 și mai mare
|
150mm*150mm
|
||||
Component electronic maxim
|
Fără limită de dimensiune
|
Accuratețea maximă a plasării componentelor 100FP
|
||||
Spațiere minimă a pieselor cu terminale
|
0,3 mm
|
0,3 mm
|
||||
Capacitate SMT
|
50-100 modele
|
3-4 milioane de puncte/zi
|
||||
Capacități de montare DIP
|
100.000 puncte/zi
|
Echipa noastră prietenoasă și-ar plăcea să audă de la tine!