Печатные платы (ПП) составляют основу электроники, соединяя различные отдельные компоненты в устройствах, таких как смартфоны и компьютеры. При выборе способа монтажа этих компонентов на ПП существуют два основных метода: пайка сквозных отверстий и технология поверхностного монтажа (SMT).
При пайке сквозных отверстий плата может быть просверлена для того, чтобы Allow pins компонента проходили через отверстия в вашей плате. Этот метод лучше всего подходит для проектов с меньшим количеством компонентов с низкой механической прочностью, позволяя использовать цепи высокого тока.
Пайка SMT, однако, позволяет устанавливать компоненты непосредственно на плоскость поверхности печатной платы без необходимости сверления отверстий. Этот метод является революционным, что очевидно позволяет уменьшить размер платы и сделать ее идеальной для компактных устройств, таких как носимая электроника, где экономия пространства играет важную роль.
Пайка компонентов на печатные платы, однако, другое дело, и ниже приведены основные моменты, которые следует помнить при пайке в наши дни. Убедитесь, что ваш паяльник находится на правильной температуре для используемых компонентов, так как слишком высокая температура может повредить элементы. Кроме того, правильное количество припоя означает соблюдение баланса для предотвращения коротких замыканий или слабых соединений.
Это также означает, что пайку нужно выполнять максимально быстро и чисто, когда приходит время это делать. Этот тип монтажа позволяет легко ремонтировать плату благодаря более длительному процессу перепайки, а также детали можно демонтировать позже, если это необходимо, но повторное и длительное нагревание потенциально может повредить плату или компоненты, поэтому следует проявлять большую осторожность.
Целостность сборки ПЛИ не должна нарушаться из-за распространенных ошибок при пайке. Если эти компоненты перегреются, это может вызвать серьезные проблемы, вплоть до делиминирования или возгорания, что подчеркивает необходимость очень точного контроля температуры. Правильный тип и количество флюса играют большую роль в обеспечении прочных соединений, которые не создают нежелательных остатков.
Хотя соблюдение правильных техник пайки критически важно, следует ожидать некоторых трудностей. Это помогает предотвратить то, что называется "мостиками": нежелательными соединениями, образующимися между смежными компонентами. Некоторые случаи "каменения" (когда один конец компонента отрывается от платы) можно исправить, равномерно распределяя тепло во время повторной пайки.
Плата ПЗУ (PCB) буквально является жизненной силой электроники - и в зависимости от размера проекта, сложности компонентов или бюджетных ограничений, процесс пайки критически важен для принятия решения о выборе пути. Соблюдая правильные практики и отладку возможных проблем, можно эффективно пройти различные этапы пайки для создания бесшовных соединений, чтобы устройство работало наилучшим образом.
Компания Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. была основана в 2009 году и располагает впечатляющим производственным комплексом площадью 6 600 квадратных метров, оборудованным чистыми помещениями, специально созданными для содействия электронному производству. Компания специализируется на поверхностном монтаже электроники и опирается на обширные знания в отрасли, чтобы предлагать клиентам полный спектр услуг по производству ПЛИС. В компании работает около 150 человек, включая производственную команду численностью около 100 человек, группу разработки из 50 человек, занимающихся пайкой печатных плат, персонал отдела продаж с управленческой командой, а также специальное подразделение OEM. У Hezhan Technology ежегодный доход превышает 50 миллионов юаней, что свидетельствует о значительном росте за последние несколько лет. Среднегодовой темп роста за последние три года превышает 50%, что указывает на то, что компания находится в фазе быстрого расширения.
Мы специализируемся на пайке печатных плат самого высокого стандарта и обслуживании для комплексной поставки PCBA. С использованием технологии высокоточной установки SMT, строгого контроля качества упаковки, до возможностей процесса обработки DIP-вставки, а также тестирования PCBA как важного этапа для обеспечения качества производства и доставки. Инструменты функционального тестирования FCT тестируются и производятся в соответствии с созданной клиентом программой и действиями тестовых точек. Каждое изделие производится в соответствии с международными стандартами качества, гарантируя превосходную производительность и долговечность этих поставляемых товаров.
С помощью комплексного сервиса по работе с ПЛИС, мы уделяем большое внимание важности "персонализированного обслуживания для каждого клиента". Наши специализированные консультационные услуги адаптированы под каждую пайку печатной платы. От начального этапа разработки концепции до точного подтверждения технических спецификаций, наша экспертная команда тесно сотрудничает, учитывая требования клиентов, и гибко адаптируя процессы обслуживания, точно соответствуя различным потребностям от базовых до сложных с использованием инноваций и технической экспертизы.
Мы являемся поставщиком ПЛС с системой быстрой доставки, которая установила новые стандарты в скорости и эффективности. Мы оптимизировали управление цепочкой поставок и упростили производственные процессы, чтобы значительно сократить время доставки партий до всего 10 дней. Это улучшение по сравнению с отраслевыми нормами для пайки печатных плат. Из-за срочных требований мы внедрили экспресс-услугу для малых заказов, которая занимает всего 72 часа. Это позволяет вашему проекту быстро двигаться вперед и использовать возможности на рынке.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
