ในกระบวนการประกอบต้นแบบ ทุกอย่างเป็นการสร้างใหม่ เป็นขั้นตอนที่ผู้คนนำชิ้นส่วนจากที่ต่างๆ มาประกอบใหม่เพื่อสร้างสิ่งที่เรียกว่าต้นแบบ ต้นแบบคือเวอร์ชันทดลองของระบบซึ่งจะถูกทดสอบว่ามีความน่าสนใจมากแค่ไหนโดยผู้ใช้งานที่คาดหวัง มันเป็นแบบจำลองการออกแบบที่ช่วยให้นักประดิษฐ์เข้าใจว่าแนวคิดของเขาจะดูและทำงานอย่างไร
เมื่อมนุษย์วางแผนที่จะสร้างต้นแบบ พวกเขาต้องทำให้มันทำงานเหมือนกับที่พวกเขาคาดหวัง หมายความว่าพวกเขาจำเป็นต้องพัฒนากระบวนการที่อาจล้มเหลว เพื่อให้เห็นผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ก่อนที่จะลงมือทำจริง การวางแผนเป็นกุญแจสำคัญเพราะช่วยให้เราหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในขั้นตอนหลังๆ นอกจากนี้พวกเขายังต้องรวบรวมชิ้นส่วนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับโครงการเฉพาะนี้ อาจรวมถึงไม้ พลาสติก หรือสิ่งของอื่นๆ อีกมากมาย จากนั้นพวกเขาก็จะนำทรัพยากรทั้งหมดมาเริ่มสร้างต้นแบบทีละชิ้น
ต้นแบบไม่ใช่ปริศนา การประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันไม่ใช่สิ่งเดียวที่มันทำ มันคือความสร้างสรรค์! มันเหมือนงานศิลปะ! สามารถรวมการจับคู่หลายรูปแบบเข้าด้วยกันได้หลากหลายวิธี บางอย่างเหมาะสมกับโครงการต่าง ๆ คนที่เก่งในการประกอบต้นแบบจะไม่เหนื่อยหน่ายกับเทคนิคมากมาย พวกเขาทราบวิธีเลือกวิธีที่สมบูรณ์แบบสำหรับสิ่งที่พวกเขากำลังทำ และนั่นสามารถนำไปสู่การสร้างต้นแบบที่สมบูรณ์แบบ
การ땜เป็นหนึ่งในวิธียอดนิยมสำหรับการประกอบ สิ่งที่คุณควรรู้ การ땜คือการหลอมเหลวของแท่งโลหะ (solder) และเชื่อมต่อกับวัตถุอื่นๆ โดยปกติแล้วใช้สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ การใช้กาวก็เป็นวิธีที่พบบ่อย เช่น ต้องการให้คุณกาวส่วนหนึ่งของแบบจำลองเข้ากับอีกส่วนหนึ่งด้วยกาวชนิดพิเศษเพื่อความมั่นคงมากขึ้น เทปหลายคนอาจคิดว่าเป็นวิธีเร็วและง่าย นอกจากนี้ยังมีบางคนที่ใช้สกรู น็อต และโบลท์ในการประกอบทุกอย่างให้มั่นคง วิธีเหล่านี้ทั้งหมดมีประโยชน์ตามที่ต้นแบบต้องการ
เราทำโมเดลตัวอย่างมากมายและทุกคนต้องการให้แต่ละโมเดลตัวอย่างสมบูรณ์แบบ นี่ทำให้งานของพวกเขาต้องระมัดระวังและแม่นยำ ทุกอย่างต้องเตรียมไว้ล่วงหน้าเพื่อให้สมบูรณ์แบบ! เราต้องจัดวางทุกอย่างให้เรียบร้อย และตรวจสอบว่าไม่เกิดข้อผิดพลาด หลายครั้งชิ้นส่วนเล็กมากจนอาจมองข้ามได้ง่าย การแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างโมเดลตัวอย่างที่มีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนถัดไปที่เราต้องเผชิญคือคำถามเกี่ยวกับวิธีการสร้างสำเนาจำนวนมากของบางสิ่งหลังจากที่มีคนสร้างต้นแบบแล้ว ในคำศัพท์ทางเทคนิคเรียกสิ่งนี้ว่า การผลิต บ่อยครั้งการสร้างต้นแบบหลายชิ้นอาจเป็นเรื่องยากเพราะมันมักจะใช้เวลานานในการทำแต่ละชิ้นอย่างเดี่ยวๆ นั่นคือเหตุผลที่ผู้คนมองหาวิธีที่ใหญ่กว่าและมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการทำ สิ่งนี้สามารถทำได้ผ่านเครื่องจักร ประหยัดเวลา - เรื่องปัญหาการคำนวณบางอย่างสามารถทำได้อย่างรวดเร็วด้วยเครื่องจักร และพวกมันทำได้อย่างแม่นยำ อีกวิธีหนึ่งคือให้หลายคนทำงานร่วมกันในโครงการเดียวกัน ในทางปฏิบัติเรียกว่าสายการประกอบ โดยที่แต่ละบุคคลจะทำหน้าที่เฉพาะเจาะจงซึ่งจะรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างผลงานสำเร็จรูป
เราเชี่ยวชาญในการประกอบต้นแบบด้วยมาตรฐานและบริการระดับสูงสุดสำหรับความต้องการการจัดส่งแบบครบวงจรของ PCBA โดยมีเทคโนโลยีการติดตั้ง SMT ที่แม่นยำ การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด การแพ็คเกจ และความสามารถในการประมวลผล DIP plugin นอกจากนี้ยังมีการทดสอบ PCBA ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อการรับประกันคุณภาพการผลิตและการจัดส่ง เครื่องมือทดสอบ FCT จะถูกทดสอบและผลิตตามจุดทดสอบโปรแกรมและขั้นตอนที่ลูกค้ากำหนดไว้ ทุกขั้นตอนได้รับการออกแบบตามมาตรฐานคุณภาพระหว่างประเทศ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าที่จัดส่งไปมีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมและความทนทานระยะยาว
เรารู้จักข้อกำหนดเฉพาะของทุกชิ้นส่วนต้นแบบ ดังนั้น เมื่อเราให้บริการจัดส่งแบบครบวงจรสำหรับ PCBA เราให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับคุณค่าหลักของ "บริการลูกค้าแบบปรับแต่ง" เราให้บริการที่ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญแบบหนึ่งต่อหนึ่งโดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าทุกคนได้รับวิธีแก้ปัญหาที่ปรับแต่งตามความต้องการ โดยตั้งแต่การสำรวจแนวคิดไปจนถึงการยืนยันรายละเอียดทางเทคนิค ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิด ฟังความต้องการของลูกค้า ปรับกระบวนการบริการให้ยืดหยุ่น และสามารถตรงกับความต้องการต่าง ๆ ของโครงการ ไม่ว่าจะง่ายหรือซับซ้อน โดยใช้การนวัตกรรมและความเชี่ยวชาญทางเทคนิค
เราเป็นผู้จัดจำหน่าย PCBA ที่มีระบบส่งมอบอย่างรวดเร็วซึ่งได้กำหนดมาตรฐานใหม่ในด้านความเร็วและความมีประสิทธิภาพ เราได้ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทานและกระบวนการผลิตให้ราบรื่นขึ้น เพื่อลดเวลาในการส่งมอบชุดงานเหลือเพียง 10 วันเท่านั้น นี่คือการพัฒนาการประกอบต้นแบบเหนือกว่ามาตรฐานของอุตสาหกรรม เนื่องจากความต้องการเร่งด่วน เราได้บุกเบิกบริการด่วนสำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็ก ซึ่งใช้เวลาดำเนินการเพียง 72 ชั่วโมง มันช่วยให้โครงการของคุณสามารถเคลื่อนไหวได้อย่างรวดเร็วและได้รับประโยชน์จากโอกาสในตลาด
ในปี 2009 บริษัทได้ก่อตั้งขึ้น Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. มีโรงงานขนาด 6,600 ตารางเมตร และมีห้อง чистыеล้ำสมัยที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ บริษัทเชี่ยวชาญด้านการติดตั้งผิวอิเล็กทรอนิกส์ โดยอาศัยความรู้ทางอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวางเพื่อมอบ PCBA แบบครบวงจรให้กับลูกค้า บริษัทมีพนักงานทั้งหมด 150 คน ซึ่งรวมถึงทีมผลิตประมาณ 100 คน ทีมวิจัยและพัฒนา รวมถึงทีมขายและการจัดการประมาณ 50 คน และยังมีแผนก OEM พิเศษ อีกด้วย โดยมีรายได้จากการขายประจำปีเกินกว่า 50 ล้านหยวน Hezhan Technology มีการเติบโตอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยสะสมมากกว่า 50% ในสามปีที่ผ่านมา ซึ่งเป็นหลักฐานของระยะการขยายตัวอย่างรวดเร็ว