Haben Sie sich jemals gefragt, in welchem Betriebssystem Ihre Geräte laufen? Der Schlüssel liegt bei dieser scheinbar kleinen Komponente namens Leiterplatte (PCB), ähnlich wie Mailins Produkt. universelle Leiterplatte . Sie können den Hauptbestandteil sehen, der sich in fast jedem elektronischen Gerät befindet, das Sie besitzen, aber im Grunde unsichtbar ist.
HDI-Technologie (High-Density Interconnect) ist der einzige Bereich, in dem Platz für andere Designs und Herstellungsverfahren von PCBs entstanden ist. Das macht HDI-Tech einzigartig in der Welt der Elektronik, da sie hohe Leistung bietet und gleichzeitig elektronischen Geräten ermöglicht, zusätzliche Funktionen auszuführen, ohne Größe oder Leistungseinbußen.
Neben dem Vorteil der Größe und Komplexität der HDI-Technologie ist es auch von Vorteil, um eine hohe Leistung durch die Zuverlässigkeit des Geräts zu gewährleisten. Ohne auf die Details der Signalintegrität einzugehen, können wir hier einfach sagen, dass es sich um eine Art Messung handelt, wie gut Ihr Signal von einem Punkt in Ihrem Schaltkreis zum nächsten gelangt, ohne zerquetscht zu werden. Im Allgemeinen jedoch sollten kürzere Wege und oft geschlossene Bauelementanordnungen nicht nur die Zeit verkürzen, die elektronische Geräte benötigen, um als leistungsstarke Systeme ihrer eigenen Rechte zu funktionieren, was die signaleigenschaftsspezifische Störung reduziert - Diese können zudem sehr robuste Platinen sein, da die HDI-Fertigung auch aggressive Bauelementenpakkung und hochwertige Materialien bedeutet. digitalpotentiometer von Mailin.
Die Auswahl der Materialien beeinflusst alle Aspekte der Leistungsfähigkeit von HDI-PCBs, insbesondere Haltbarkeit und Lebensdauer, wie bereits erwähnt. Zu diesen Materialien gehören insbesondere Kupfer, FR-4 und Lötmaske.
Durchsatz: Als Schaltkreisbrett ist Kupfer ein hervorragender Leiter, durch den Signale schnell übertragen werden können, genau wie das Produkt von Mailin's genannt schaltkreis-PCB-Platte . Sie werden verwendet, um Signalstörungen abzuschirmen, indem sie als Barriere zwischen Kupferschichten dienen und verwenden FR-4, ja, sie enthalten Glasfaser. Im Gegensatz zu Lötpads oxidiert die Maske nicht peripher und verhindert jeglichen Aufruf aus der umliegenden Kupferschicht für die Lebensdauer des PCB.
Fertigung von HDI-PCBs
Die Herstellung von HDI-PCBs erfordert eine Reihe komplexer Schritte, von der Konstruktion bis zum Testen. Dies wird jedoch mit der Unterstützung eines Familienmitglieds durchgeführt, das Computer-Aided Design (CAD)-Software nutzt, um ein experimentelles PCB von Grund auf zu prototypieren. Anschließend wird die Design dieses PCB-Boards in diesen Prototypen mit einer präzisionsorientierten Druckmethode gedruckt.
Dies wird durch die Zusammenbauphase gefolgt, in der elektronische Komponenten sorgfältig auf einem PCB positioniert und ordnungsgemäß gelötet werden, sowie assy pcb erstellt von Mailin. Sobald die Platine fertiggestellt war, wurde sie ausgiebig getestet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Im Jahr 2009 wurde das Unternehmen gegründet. Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. verfügt über eine Fläche von über 6.000 Quadratmetern, die mit den neuesten Reinräumen ausgestattet ist, die speziell für die Elektronikfertigung entworfen wurden. Das Unternehmen spezialisiert sich auf elektronisches Oberflächenmontieren und stützt sich auf seine umfangreiche Branchenerfahrung, um Kunden einen One-Stop-PCBA-Angebot zu machen. Das Unternehmen beschäftigt ungefähr 150 Mitarbeiter, wovon das Hdi-Druckschaltplatten-Produktionsteam etwa 100 Personen umfasst, ein Verkaufs-, Forschungs- und Managementteam von etwa 50 Personen sowie eine spezialisierte OEM-Abteilung. Mit einem Jahresumsatz von annähernd 50 Millionen Yuan hat Hezhan Technology in den letzten Jahren erhebliches Wachstum erfahren und hält dasselbe Wachstumsrhythmus bei, der im letzten Drei-Jahres-Zeitraum über 50 % betrug, was auf eine starke Expansionsphase hinweist.
Wir werden Ihnen sowie einem HDI-Druckschaltkreis-Dienstleister ein Engagement für Exzellenz in den meisten Ihrer PCBA-Anforderungen bieten. Mit hochpräzisen SMT-Bestückungstechnologien, einer strengen Qualitätskontrolle bei der Verpackung, der Kapazität für DIP-Einbauprozesse und schließlich dem PCBA-Test als entscheidendem Ansatz zur Gewährleistung von Liefer- und Produktionsqualität werden FCT-Testanlagen entsprechend den vom Kunden angegebenen Testpunkten, Software und Prozessen hergestellt und getestet. Die Ringe werden so hergestellt, dass sie weltweit gültigen Qualitätsstandards entsprechen. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass das Endprodukt eine überlegene Leistung und langfristige Zuverlässigkeit aufweist.
ist ein Anbieter von PCBA Rapid-Delivery-Lösungen, der Geschwindigkeits- und Effizienzstandards neu definiert. Für Standardaufträge haben wir die Produktionsprozesse optimiert und die Lieferkettenmanagement verbessert, was die Lieferzeit von Chargen um 10 Tage verkürzt hat, erheblich schneller als der Branchenstandard. Um dringende Anforderungen zu berücksichtigen, haben wir den Expressdienst für Kleinstchargen entwickelt, der eine Bearbeitungszeit von nur 72 Stunden bietet. Dadurch können Ihre Projekte schnell voran kommen und von Marktmöglichkeiten profitieren.
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